一、新水泥混凝土基础

（1）基础要求

强度： 强度达建筑混凝土C25强度以上，

平整度： 用3m直尺误差≤3mm，

排水坡度： 根据国际田联场地标准，环形跑道的纵向坡度(跑进方向)应≤0.1％；横向坡度(由外沿向内沿，垂直于跑进方向)应≤1％；其它区域按田赛或径赛要求。场地设计应在内环开挖排水沟以排水。

养护： 混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天。

（2）基础处理

1、切割温度伸缩缝 ：

混凝土厚度50mm 开切间距不大于3M*3M

切缝深度 40mm以上

厚度为80-100mm 开切间距不大于4M*4M

切缝深度 50mm以上

厚度为150mm 开切间距不大于4.8M*4.8M

切缝深度 60mm以上

厚度为200mm 开切间距不大于6M*6M

缝深度 70mm以上

面层钢筋為非结构筋时应切断，钢丝网片需切断。

2、酸洗

①磨平基础表面，铲除松散处

②以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，将表层的水泥浮灰、粉化物冲洗干净

③用清水冲洗干净，确保无盐酸残留，基面应无白色粉化物及浮松物

④晾干地面，圈划出积水处并标记积水深度

二、旧混凝土基础

（1）、基础要求：同新混凝土基础。

注意：若出现较多的板块下沉、变形、开裂、建议重新铺设，沥青混凝土须厚于40mm，混凝土必须厚于80mm。

（2）、基础处理：

施工工艺同新混凝土基础。

三、沥青基础

（1）基础要求

①无油污、无烂边堆挤、无麻面

②无明显辗轧轮印、无发软起皮、松散浮土、波浪等现象

③新铺装的沥青基础要等15天保养后，做透气型跑道可以7天保养

④压实密实度不少于95%，平整度为3m直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%

⑤有一定排水坡度，保证排水。

（2）基面处理：清扫清洗

清扫干净后，用洗洁精或洗衣粉加清水清洗，再用清水冲干净

（3）封底施工

丙烯酸底涂：粗石英砂：水泥：108胶水：水 =1：2：1：0.3：适量

现场调料：丙烯酸底涂50KG，80粗石英砂2包，水泥1包，108胶水15-20公斤，加适量的水，混合搅拌均匀，倒入施工现场，用刮耙将浆液均匀涂刮在场地地面（基础）上，需涂刮2-3遍，待其干固4小时。每一道施工完，干固后打磨平整，再用自来水试水平，积水处再调配底涂混合料补平，直至符合积水率要求。

1、晴天高温时段用1㎡的透明胶膜平铺于基面，以胶带封合好四周经2-4小时后，若薄膜内部呈结雾现象，则不宜施工，反之则可施工。

2、晴天高温时段取干燥的报纸平铺基面，再以不透水的板覆盖上，隔3小时左右取出报纸，不易点燃，则基础含水率过高，不宜施工。反之则可施工。

1、直接将飞特朗防水底漆用滚筒滚涂于基面上，

2、 每平方米约用0.15-0.2Kg，

3、注意不要漏涮，

4、比较粗糙的基面，可以在防水底漆干固后（一般隔天），再施工一次。

10mm底胶施工

1、铺设混合底胶之前先将地基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度制定刮板或刮耙的标尺。测量出施工线的位置，放好施工线。

2、底胶铺设之前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。

3、底胶按 A：B=1：4+（5-8）%环保稀释剂 ，搅拌均匀，倒在基面上。

现场调料： “PU底胶A组份”20kg+“PU底胶B组份”80kg+稀释剂（5-8）kg ，搅拌均匀。

4、底胶铺设过程中，刮胶人员要保证刮板行走速度均匀，胶液浓度一致，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。

5、胶液摊铺过程中，要不停的消泡，直至消泡完全为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净平滑，无钉鞋痕迹。消泡人员不少于两名。

6、铺设的底胶成胶后，对全场进行检查，发现气孔、边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，使其高出部位小于胶平面0.5mm，以保证面胶铺设的厚度。

7、底胶铺设过程中，每块场地同步制做测试试片4块，采取4个不同的方位取样，以便对该场地检测使用，规格为400mm×400mm，厚度与现场铺设的厚度要求相同。

面漆喷涂

自结纹清浆

1、底胶施工完成后如果停放时间比较长，需要先打磨后才刮涂自结纹清浆，以确保清浆与底胶粘接牢固。有积水的地方，用PU底胶修补平整。

2、喷漆人员施工前要计算好漆液用量，每一桶漆液所喷漆的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。

3、运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷漆人员创造良好的条件。

4、自结纹清浆：按A：B=1：4的配比+适量的稀释剂搅拌均匀，用刮耙刮涂在做好的PU底胶上，刮1.5个毫厚。全程打磨清理干净。铺设过程中，刮胶人员要保证刮板行走速度均匀，胶液浓度一致，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。

5、铺设的自结纹清浆成胶后，对全场进行检查，发现气孔、边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。

自结纹花浆的喷涂：

将自结纹【（花浆A组份：花浆B组份=1：2）+综合料25%的80目的石英砂】搅拌均匀，然后将浆料倒入专业喷涂器里（喷自结纹喷嘴直径应在6-8MM）。喷涂时喷嘴离地面应保持在1.5米以上，喷出物料有少量雾化为宜；并不断均匀地移动，以花纹堆砌成形即可，不可喷厚（正反各喷一次，共两次）

测量：

1、施工线的测量要有专业人员使用符合国家标准的经纬仪，按工艺线要求为准进行测量。在宽度为50mm的工艺线中间测划施工线，误差小于5mm。

2、首先准确的测量施工线的点位，而后用墨线弹划连接各点，成为清晰、准确的施工线。弯道施工线要制做和施工线相同的弧度板，然后以此板为标准连接弯道各点位，形成平滑、准确的弯道施工线。

3、施工线测划完毕后要进行复查，复查结果误差小于2/10000。如大于此误差时应及时进行校正，确保施工线的准确性。

定位：

1、由技术部专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差定小于1/10000。

2、硬度标准为邵A45—60。

3、横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。

4、平整度、横向、纵向每3米为一测试点，用3米直尺测量无3mm以上凹面，或1米直尺测量无2mm以上的凹面为合格。测量直道时由起跑线一侧向终点一侧测量，弯道以半径中心点为准向跑道做每5°一条放射线,每3米为一个标点进行平整度测量，不少于40个点。

5、将测量准确的标点用大头针做好标记，每个点位之间的距离不超过1米。用喷线盒套入点线内进行喷漆。

喷划：

喷漆工按照“三枪”法喷涂油漆，即在喷线盒内喷漆时右边一枪喷过，第二枪由左侧喷回，中间喷一枪的方法，以保证所喷工艺线的色泽均匀，饱和油漆厚度一致，工艺线无虚边，无锯齿现象。（可使用跑道划线机）

塑胶跑道的外观要求

在验收塑胶跑道时，首先需要查看的就是塑胶跑道的外观。塑胶跑道颜色均匀一致，各种道线、点位线颜色均匀一致、清晰、鲜艳，无明显虚边。各种道线宽窄尺寸正确，分道线间的距离要准确一致，直道部分要平直，旁道部分要圆滑，无折线产生。跑道跑道的面层防滑颗粒大小要在2—3毫米之间，跑道表面颗粒均匀，无秃粒现象。跑道表面要干净，接缝处要平滑，无明显高低差。

塑胶跑道的厚度要求

根据田径比赛对塑胶跑道的厚度要求，用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm，其它非比赛辅助区域塑胶厚度可以由供需双方商定。

塑胶跑道的平整度要求

在任何方向和位置上，在每4米的丈量距离上不能超过6毫米的起伏，在每1米的丈量距离上不超过3毫米的起伏，而在不规则的一步丈量距离内不能超过1毫米的起伏，这是国际田联的标准。我国的国家标准是，每3米丈量范围内不能有超过3毫米的起伏，塑胶跑道平整度合格率不小于85％。

1 塑胶跑道铺设竣工后，保养维护7~10天后才可以进行正常使用。

2 塑胶跑道在具备相应的排水设施时，可全天候使用，且只可运动训练和比赛使用，不适作其它用途。

3 塑胶跑道应避免有害物质的污染和剧烈的机械冲击与摩擦，跑道上不准车辆行驶、堆压重物和锋利物品等。运动员必须穿专门的运动鞋或球鞋，运动鞋钉子长度不可超过9毫米，跳鞋不可超过12毫米，若运动鞋带有较长的钉子时，则不允许在塑胶跑道上使用。

4 塑胶跑道应避免有机溶剂、化学药品、烟蒂及其他火种，并隔离热源。

5 应特别保护塑胶跑道的边缘，不得任意掀动，如发现道牙损坏、起泡现象应及时通知施工单位进行修补，以免更严重的损坏发生。

6 应尽量避免塑胶跑道长期荷重，以免对跑道胶面造成损坏。

7 保持塑胶跑道的清洁，经常用水喷淋清洗，洗后胶面少量余水可用干布抹去。若塑胶跑道沾上了油污，可用10%氨水或洗涤剂、洗衣粉等擦洗干净。

8 冬季使用塑胶跑道，如果遇到雨雪天气应尽快清扫，发现结冰现象应避免使用硬物铲除，以防损坏塑胶跑道，应使其自然融化。